保温螺旋钢管的工艺特点介绍

    保温螺旋钢管首要工艺特点：

  1、成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，外表不发生划伤。加工的保温螺旋钢管在直径和壁厚的尺度标准范围上有更大的灵活性，尤其在出产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在保温螺旋钢管标准方面更多的要求。

  2、选用先进的双面埋弧焊的工艺，可在好的方位完成焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，简单操控焊接质量。

  3、对钢管进行100%的质量检查，使钢管出产的全过程均在有用的检测、监控之下，有用地确保了产品质量。

  4、整条出产线的悉数设备具有与计算机数据收集系统联网的功能，完成数据即时传输，由中央操控室对出产过程中的技术参数。

  5、原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。

  6、带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用主动埋弧焊补焊。

  7、成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，外表清理运送和予弯边处理。

  8、选用电接点压力表操控运送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。

  9、选用外控或内控辊式成型。

  10、选用焊缝空隙操控装置来确保焊缝空隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝空隙都得到严厉的操控。

  11、内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而取得稳定的焊接质量。

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